[ইনার সার্কিট] কপার ফয়েল সাবস্ট্রেটটি প্রথমে প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত আকারে কাটা হয়।সাবস্ট্রেট ফিল্ম প্রেস করার আগে, সাধারণত ব্রাশ গ্রাইন্ডিং এবং মাইক্রো এচিং দ্বারা তামার ফয়েলকে রুক্ষ করা প্রয়োজন এবং তারপর উপযুক্ত তাপমাত্রা এবং চাপে ড্রাই ফিল্ম ফটোরেসিস্ট সংযুক্ত করুন।শুকনো ফিল্ম ফটোরেসিস্ট দিয়ে আটকানো সাবস্ট্রেটটি এক্সপোজারের জন্য অতিবেগুনী এক্সপোজার মেশিনে পাঠানো হয়।ফটোরেসিস্ট নেগেটিভের স্বচ্ছ এলাকায় অতিবেগুনী দ্বারা বিকিরণ করার পরে পলিমারাইজেশন প্রতিক্রিয়া তৈরি করবে এবং নেগেটিভের লাইনের চিত্রটি বোর্ডের পৃষ্ঠের ড্রাই ফিল্ম ফটোরেসিস্টে স্থানান্তরিত হবে।ফিল্ম পৃষ্ঠের প্রতিরক্ষামূলক ফিল্মটি ছিঁড়ে ফেলার পরে, সোডিয়াম কার্বোনেট জলীয় দ্রবণ দিয়ে ফিল্ম পৃষ্ঠের অ-আলোকিত অঞ্চলটি বিকাশ করুন এবং অপসারণ করুন এবং তারপরে একটি সার্কিট তৈরি করতে হাইড্রোজেন পারক্সাইড মিশ্রিত দ্রবণ দিয়ে উন্মুক্ত কপার ফয়েলটি ক্ষয় করুন এবং অপসারণ করুন।অবশেষে, শুষ্ক ফিল্মের ফটোরেসিস্ট হালকা সোডিয়াম অক্সাইড জলীয় দ্রবণ দ্বারা সরানো হয়েছিল।
[টিপে] অভ্যন্তরীণ সার্কিট বোর্ডটি সমাপ্তির পরে বাইরের সার্কিট কপার ফয়েলের সাথে গ্লাস ফাইবার রজন ফিল্মের সাথে বন্ধন করা উচিত।চাপার আগে, ভিতরের প্লেটটি কালো করা হবে (অক্সিজেনযুক্ত) তামার পৃষ্ঠকে নিষ্ক্রিয় করতে এবং নিরোধক বাড়াতে;অভ্যন্তরীণ সার্কিটের তামার পৃষ্ঠটি ফিল্মের সাথে ভাল আনুগত্য তৈরি করতে মোটা হয়।ওভারল্যাপ করার সময়, ছয়টিরও বেশি স্তর (সহ) সহ অভ্যন্তরীণ সার্কিট বোর্ডগুলি একটি রিভেটিং মেশিনের সাথে জোড়ায় জোড়ায় রাইভেট করা উচিত।তারপরে এটিকে একটি হোল্ডিং প্লেট সহ আয়না স্টিলের প্লেটের মধ্যে সুন্দরভাবে রাখুন এবং উপযুক্ত তাপমাত্রা এবং চাপের সাথে ফিল্মটিকে শক্ত এবং বন্ড করতে ভ্যাকুয়াম প্রেসে পাঠান।প্রেসড সার্কিট বোর্ডের লক্ষ্য গর্তটি ভিতরের এবং বাইরের সার্কিটের প্রান্তিককরণের জন্য রেফারেন্স হোল হিসাবে এক্স-রে স্বয়ংক্রিয় অবস্থানের টার্গেট ড্রিলিং মেশিন দ্বারা ড্রিল করা হয়।পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের সুবিধার্থে প্লেটের প্রান্তটি সঠিকভাবে সূক্ষ্মভাবে কাটা হবে।
[ড্রিলিং] ইন্টারলেয়ার সার্কিটের থ্রু হোল এবং ওয়েল্ডিং পার্টসের ফিক্সিং হোল ড্রিল করতে CNC ড্রিলিং মেশিন দিয়ে সার্কিট বোর্ড ড্রিল করুন।ড্রিলিং করার সময়, পূর্বে ড্রিল করা লক্ষ্য গর্তের মাধ্যমে ড্রিলিং মেশিন টেবিলে সার্কিট বোর্ড ঠিক করতে একটি পিন ব্যবহার করুন এবং কমাতে একটি ফ্ল্যাট লোয়ার ব্যাকিং প্লেট (ফেনলিক এস্টার প্লেট বা কাঠের পাল্প প্লেট) এবং একটি উপরের কভার প্লেট (অ্যালুমিনিয়াম প্লেট) যোগ করুন। তুরপুন burrs ঘটনা.
[গর্তের মাধ্যমে ধাতুপট্টাবৃত] ইন্টারলেয়ার পরিবাহী চ্যানেল তৈরি হওয়ার পরে, ইন্টারলেয়ার সার্কিটের পরিবাহী সম্পূর্ণ করার জন্য এটিতে একটি ধাতব তামার স্তর সাজানো হবে।প্রথমে, গর্তের চুল পরিষ্কার করুন এবং গর্তে পাউডারটি ভারী ব্রাশ দিয়ে গ্রাইন্ডিং এবং উচ্চ-চাপ ধোয়ার মাধ্যমে পরিষ্কার করুন এবং পরিষ্কার করা গর্তের দেয়ালে টিন ভিজিয়ে রাখুন।
[প্রাথমিক কপার] প্যালাডিয়াম কলয়েডাল স্তর, এবং তারপর এটি ধাতব প্যালাডিয়ামে হ্রাস করা হয়।সার্কিট বোর্ড একটি রাসায়নিক তামার দ্রবণে নিমজ্জিত হয়, এবং দ্রবণে থাকা তামার আয়ন হ্রাস পায় এবং প্যালাডিয়াম ধাতুর অনুঘটক দ্বারা গর্ত প্রাচীরে জমা হয় যাতে একটি ছিদ্রযুক্ত সার্কিট তৈরি হয়।তারপরে, থ্রু হোলে তামার স্তরটিকে কপার সালফেট বাথ ইলেক্ট্রোপ্লেটিং দ্বারা ঘন করা হয় যা পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ এবং পরিষেবা পরিবেশের প্রভাব প্রতিরোধ করার জন্য যথেষ্ট পুরুত্বে।
[আউটার লাইন সেকেন্ডারি কপার] লাইন ইমেজ ট্রান্সফারের উৎপাদন অভ্যন্তরীণ লাইনের মতো, কিন্তু লাইন এচিং-এ এটি ইতিবাচক এবং নেতিবাচক উত্পাদন পদ্ধতিতে বিভক্ত।নেতিবাচক ফিল্মের উত্পাদন পদ্ধতিটি অভ্যন্তরীণ সার্কিটের উত্পাদনের মতো।এটি সরাসরি তামা এচিং এবং বিকাশের পরে ফিল্ম অপসারণ দ্বারা সম্পন্ন হয়।পজিটিভ ফিল্মের উৎপাদন পদ্ধতি হল ডেভেলপমেন্টের পরে সেকেন্ডারি কপার এবং টিনের সীসা প্রলেপ যোগ করা (এই এলাকায় টিনের সীসা পরবর্তী কপার এচিং ধাপে একটি এচিং প্রতিরোধ হিসাবে ধরে রাখা হবে)।ফিল্মটি অপসারণের পরে, উন্মুক্ত কপার ফয়েলটি ক্ষয়প্রাপ্ত হয় এবং ক্ষারীয় অ্যামোনিয়া এবং কপার ক্লোরাইড মিশ্রিত দ্রবণ দিয়ে একটি তারের পথ তৈরি করে।অবশেষে, টিনের সীসা স্ট্রিপিং দ্রবণটি ব্যবহার করুন টিনের সীসা স্তরটি খোসা ছাড়ানোর জন্য যা সফলভাবে অবসরপ্রাপ্ত হয়েছে (প্রাথমিক দিনগুলিতে, টিনের সীসার স্তরটি ধরে রাখা হয়েছিল এবং পুনরায় গলে যাওয়ার পরে একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর হিসাবে সার্কিটকে মোড়ানোর জন্য ব্যবহৃত হয়েছিল, তবে এখন এটি বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই ব্যবহার করা হয় না).
[অ্যান্টি ওয়েল্ডিং ইঙ্ক টেক্সট প্রিন্টিং] পেইন্ট ফিল্মকে শক্ত করার জন্য স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের পরে সরাসরি গরম (বা অতিবেগুনী বিকিরণ) দ্বারা প্রাথমিক সবুজ রঙ তৈরি করা হয়েছিল।যাইহোক, মুদ্রণ এবং শক্ত করার প্রক্রিয়ায়, এটি প্রায়শই লাইন টার্মিনাল যোগাযোগের তামার পৃষ্ঠের মধ্যে সবুজ রঙের প্রবেশ ঘটায়, যার ফলে অংশ ঢালাই এবং ব্যবহারে সমস্যা হয়।এখন, সাধারণ এবং রুক্ষ সার্কিট বোর্ডের ব্যবহার ছাড়াও, এগুলি বেশিরভাগই আলোক সংবেদনশীল সবুজ রঙের সাথে উত্পাদিত হয়।
গ্রাহকের প্রয়োজনীয় পাঠ্য, ট্রেডমার্ক বা অংশ নম্বর স্ক্রিন প্রিন্টিং দ্বারা বোর্ডে মুদ্রিত হবে এবং তারপরে টেক্সট পেইন্টের কালি গরম শুকানোর (বা অতিবেগুনী বিকিরণ) দ্বারা শক্ত করা হবে।
[যোগাযোগ প্রক্রিয়াকরণ] অ্যান্টি-ওয়েল্ডিং গ্রিন পেইন্ট সার্কিটের বেশিরভাগ তামার পৃষ্ঠকে ঢেকে রাখে এবং অংশ ঢালাই, বৈদ্যুতিক পরীক্ষা এবং সার্কিট বোর্ড সন্নিবেশের জন্য শুধুমাত্র টার্মিনাল যোগাযোগগুলি উন্মুক্ত করা হয়।দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারে অ্যানোড (+) সংযোগকারী শেষ বিন্দুতে অক্সাইড তৈরি হওয়া এড়াতে, সার্কিটের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে এবং নিরাপত্তার উদ্বেগ সৃষ্টি করতে এই শেষ বিন্দুতে উপযুক্ত প্রতিরক্ষামূলক স্তর যুক্ত করা হবে।
[ছাঁচনির্মাণ এবং কাটা] CNC ছাঁচনির্মাণ মেশিন (বা ডাই পাঞ্চ) সহ গ্রাহকদের জন্য প্রয়োজনীয় বাহ্যিক মাত্রায় সার্কিট বোর্ড কাটুন।কাটার সময়, পূর্বে ড্রিল করা পজিশনিং হোলের মাধ্যমে বিছানায় (বা ছাঁচ) সার্কিট বোর্ড ঠিক করতে পিনটি ব্যবহার করুন।কাটার পরে, সার্কিট বোর্ডের সন্নিবেশ এবং ব্যবহারের সুবিধার্থে সোনার আঙুলটিকে একটি তির্যক কোণে পিষতে হবে।একাধিক চিপ দ্বারা গঠিত সার্কিট বোর্ডের জন্য, প্লাগ-ইন করার পরে গ্রাহকদের বিভক্ত এবং বিচ্ছিন্ন করার সুবিধার্থে X-আকৃতির বিরতি লাইনগুলি যোগ করতে হবে।অবশেষে, সার্কিট বোর্ডের ধুলো এবং পৃষ্ঠের আয়নিক দূষণকারী পরিষ্কার করুন।
[পরিদর্শন বোর্ড প্যাকেজিং] সাধারণ প্যাকেজিং: PE ফিল্ম প্যাকেজিং, তাপ সঙ্কুচিত ফিল্ম প্যাকেজিং, ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিং ইত্যাদি।
পোস্টের সময়: জুলাই-27-2021