মাল্টি-লেয়ার সার্কিট বোর্ডগুলির মূল উত্পাদন প্রক্রিয়ার নিয়ন্ত্রণ পয়েন্টগুলি কী কী

মাল্টিলেয়ার সার্কিট বোর্ডগুলিকে সাধারণত 10-20 বা তার বেশি উচ্চ-গ্রেড মাল্টিলেয়ার সার্কিট বোর্ড হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়, যেগুলি প্রথাগত মাল্টিলেয়ার সার্কিট বোর্ডগুলির তুলনায় প্রক্রিয়া করা আরও কঠিন এবং উচ্চ গুণমান এবং দৃঢ়তার প্রয়োজন।প্রধানত যোগাযোগ সরঞ্জাম, উচ্চ-শেষ সার্ভার, মেডিকেল ইলেকট্রনিক্স, বিমান চালনা, শিল্প নিয়ন্ত্রণ, সামরিক এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়।সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, যোগাযোগ, বেস স্টেশন, বিমান চলাচল এবং সামরিক ক্ষেত্রে মাল্টি-লেয়ার সার্কিট বোর্ডের বাজারের চাহিদা এখনও শক্তিশালী।
প্রথাগত PCB পণ্যের সাথে তুলনা করে, মাল্টি-লেয়ার সার্কিট বোর্ডে ঘন বোর্ড, আরও স্তর, ঘন রেখা, গর্তের মধ্য দিয়ে আরও বেশি, বড় একক আকার এবং পাতলা ডাইইলেকট্রিক স্তরের বৈশিষ্ট্য রয়েছে।যৌন চাহিদা বেশি।এই কাগজটি সংক্ষিপ্তভাবে উচ্চ-স্তরের সার্কিট বোর্ডগুলির উত্পাদনের ক্ষেত্রে প্রধান প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধাগুলি বর্ণনা করে এবং মাল্টিলেয়ার সার্কিট বোর্ডগুলির মূল উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির নিয়ন্ত্রণের মূল পয়েন্টগুলি উপস্থাপন করে৷
1. আন্তঃস্তর প্রান্তিককরণে অসুবিধা
মাল্টি-লেয়ার সার্কিট বোর্ডে প্রচুর সংখ্যক স্তরের কারণে, ব্যবহারকারীদের PCB স্তরগুলির ক্রমাঙ্কনের জন্য উচ্চতর এবং উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।সাধারণত, স্তরগুলির মধ্যে প্রান্তিককরণ সহনশীলতা 75 মাইক্রন এ ম্যানিপুলেট করা হয়।মাল্টি-লেয়ার সার্কিট বোর্ড ইউনিটের বড় আকার, গ্রাফিক্স কনভার্সন ওয়ার্কশপে উচ্চ তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা, বিভিন্ন কোর বোর্ডের অসামঞ্জস্যতার কারণে সৃষ্ট স্থানচ্যুতি স্ট্যাকিং এবং ইন্টারলেয়ার পজিশনিং পদ্ধতি বিবেচনা করে, মাল্টি-লেয়ারের সেন্টারিং নিয়ন্ত্রণ। সার্কিট বোর্ড আরো এবং আরো কঠিন.
মাল্টিলেয়ার সার্কিট বোর্ড
2. অভ্যন্তরীণ সার্কিট তৈরিতে অসুবিধা
মাল্টিলেয়ার সার্কিট বোর্ডগুলি উচ্চ TG, উচ্চ গতি, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি, পুরু তামা এবং পাতলা ডাইইলেকট্রিক স্তরগুলির মতো বিশেষ উপকরণগুলি ব্যবহার করে, যা অভ্যন্তরীণ সার্কিট উত্পাদন এবং গ্রাফিক আকার নিয়ন্ত্রণের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তাগুলিকে সামনে রাখে।উদাহরণস্বরূপ, ইম্পিডেন্স সিগন্যাল ট্রান্সমিশনের অখণ্ডতা অভ্যন্তরীণ সার্কিট ফ্যাব্রিকেশনের অসুবিধাকে যুক্ত করে।
প্রস্থ এবং লাইন ব্যবধান ছোট, খোলা এবং শর্ট সার্কিট যোগ করা হয়, শর্ট সার্কিট যোগ করা হয়, এবং পাসের হার কম;পাতলা লাইনের অনেকগুলি সংকেত স্তর রয়েছে এবং ভিতরের স্তরে AOI ফুটো সনাক্তকরণের সম্ভাবনা বৃদ্ধি পেয়েছে;ভিতরের কোর বোর্ড পাতলা, কুঁচকানো সহজ, খারাপ এক্সপোজার এবং মেশিন এচিং করার সময় কার্ল করা সহজ;উচ্চ-স্তরের প্লেটগুলি বেশিরভাগ সিস্টেম বোর্ড, ইউনিটের আকার বড় এবং পণ্য স্ক্র্যাপিংয়ের খরচ বেশি।
3. কম্প্রেশন ম্যানুফ্যাকচারিংয়ে অসুবিধা
অনেক অভ্যন্তরীণ কোর বোর্ড এবং প্রিপ্রেগ বোর্ড সুপারইম্পোজ করা হয়, যা স্ট্যাম্পিং উৎপাদনে স্লিপেজ, ডিলামিনেশন, রজন শূন্যতা এবং বুদবুদের অবশিষ্টাংশের অসুবিধাগুলিকে সহজভাবে উপস্থাপন করে।ল্যামিনেট স্ট্রাকচারের ডিজাইনে, তাপ প্রতিরোধের, চাপ প্রতিরোধের, আঠালো উপাদান এবং উপাদানটির অস্তরক বেধ সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা উচিত এবং একটি যুক্তিসঙ্গত মাল্টি-লেয়ার সার্কিট বোর্ড উপাদান প্রেসিং পরিকল্পনা প্রণয়ন করা উচিত।
বিপুল সংখ্যক স্তরের কারণে, সম্প্রসারণ এবং সংকোচন নিয়ন্ত্রণ এবং আকার সহগ ক্ষতিপূরণ ধারাবাহিকতা বজায় রাখতে পারে না, এবং পাতলা ইন্টারলেয়ার অন্তরক স্তরটি সহজ, যা ইন্টারলেয়ার নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষার ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে।
4. ড্রিলিং উৎপাদনে অসুবিধা
উচ্চ TG, উচ্চ গতি, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি, এবং পুরু তামার বিশেষ প্লেটের ব্যবহার রুক্ষতা, ড্রিলিং burrs এবং দূষণমুক্ত করার অসুবিধা বাড়ায়।স্তর সংখ্যা বড়, মোট তামার বেধ এবং প্লেট বেধ জমা হয়, এবং তুরপুন টুল ভাঙ্গা সহজ;ঘনবসতিকৃত BGA এবং সরু গর্ত প্রাচীরের ব্যবধান দ্বারা সৃষ্ট CAF ব্যর্থতার সমস্যা;সরল প্লেট বেধ দ্বারা সৃষ্ট তির্যক তুরপুন সমস্যা.পিসিবি সার্কিট বোর্ড